Разработка режимов обжатий на нереверсивных станах должна подчиняться общим закономерностям, исходящим из явлений упрочнения металла при холодной деформации. Однако имеется ряд обстоятельств, которые накладывают отпечаток на реальные режимы обжатий. Вследствие изогнутости и коробоватости подката, препятствующих захвату металла валками, в некоторых случаях вынуждены давать обжатия в первых проходах меньше, чем в последующих, несмотря на применяемую иногда принудительную задачу металла. Также несколько снижают обжатия в последнем проходе в целях получения более ровных листов с хорошим качеством поверхности. Однако это осуществляется только в том случае, когда не предусмотрены дополнительный калибровочный проход с обжатием 2—3% или дрессировка проката. Что же касается обжатий в средних проходах, то они несколько снижаются по ходу прокатки, но их диапазон довольно узок. Величина абсолютных единичных обжатий при прокатке на этих станах находится в пределах 0,1—0,4 мм, причем срединные проходы разбивают иногда на группы с одинаковым абсолютным обжатием, что, конечно, вызывает увеличение относительных обжатий в пределах групп, но удобно для операторов стана. Величина относительных обжатий, зависящия от толщины исходного проката, располагается в диапазоне 5—10%, хотя может и достигать 12—15% для низколегированных и углеродистых марок стали, а также в случае сравнительно узких листов. При производстве же нагартованных и полунагартованных листов абсолютные и относительные обжатия понижают в целях получения листов с минимальной волнистостью и коробоватостью. Когда готовый металлопрокат складируется на складах завода, его начинают приобретать для своих заводов отделы снабжения и в своей работе они часто используют специальный металлический калькулятор бесплатно.
Суммарные обжатия за передел (без термообработки) на этих станах в значительной степени зависят от конкретного стана и сортамента прокатываемой продукции. Так, на стане 2800 ЗМК коррозионностойкие стали типов 18-10 (18% Ni и 10% Сг) прокатывают с обжатиями от 40 до 65% (в зависимости от размеров подката и готового листа). На стане 1600 Волгоградского завода «Красный Октябрь» диапазон обжатия этих сталей 28—40%. Причем на стане 2800 эти степени обжатия достигаются за 11 —15 проходов, а на стане 1600 — за 5—7 проходов. Суммарные обжатия при прокатке марганцевых, кремнистых и других легированных сталей на этих станах близки и находятся в пределах 30—45 %, правда, это достигается на стане 1600 за 6—7 проходов, а на стане 2800 за 5 проходов.
Суммарные и единичные обжатия в значительной степени также зависят от вида применяемых технологических смазок. Используют чистые минеральные масла различной вязкости, их смеси между собой или с органическими маслами, а также 6—8%-ные эмульсии.
В некоторых случаях в последнем проходе применяют керосин с целью получения блестящей поверхности и удаления остатков технологической смазки перед последующей термообработкой. В последнее время на ряде заводов пробуют применять синтетические смазки, в частности, водорастворимые, которые обладают хорошими смазочными и моющими свойствами. Использование качественных смазок и оборудования немного повышает цену проката, но незначительно, так как во многом эта цена формируется на лондонской бирже металлов, там же определяются и цены lme на медь, алюминий и др. металлы.
Прокатку листов на нереверсивных станах осуществляют вдоль или поперек направления горячей прокатки. В последнем случае анизотропия меньше.
Опыт прокатки на стане 2800 показал, что прокатка малопластичных сталей в поперечном направлении способствует появлению значительных поперечных трещин на боковых кромках листов как за счет меньшей пластичности металла в поперечном направлении, вследствие анизотропии свойств, так и из-за прямоугольной конфигурации боковых кромок (линия реза на ножницах), Последнее можно исправить при подготовке подката, закруглив кромки обработкой абразивными кругами. Вышеуказанные обстоятельства несколько снижают обжатия при прокатке поперек по сравнению с прокаткой вдоль.
Чтобы повысить пластичность и снизить сопротивление деформации листов из высокопрочных сталей, на некоторых станах применяют теплую прокатку посредством подогрева подката в газовых печах до 200—300 °С.
